Đúc ghi lò hơi chịu nhiệt

Công ty Nồi hơi Đông Anh đúc các loại ghi lò hơi, cửa lò hơi.

Bạn đang cần tìm mua ghi lò hơi ? Bạn đã tìm hiểu về việc chế tạo ghi lò hơi như thế nào chưa ?

Bài viết này chúng tôi giúp bạn hiểu rõ hơn về các công đoạn cho việc đúc ghi lò hơi.

Đầu tiên bạn cần hiểu về công nghệ đúc gang nói chung.

Đúc gang là phương pháp chế tạo sản phẩm bằng kỹ thuật rót vật liệu ở dạng nóng chảy vào khuôn để tạo ra sản phẩm theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại.

Các công nghệ đúc gang:

Công nghệ đúc khuôn cát tươi: Đây là công nghệ được dùng đầu tiên, vật liệu được dùng làm khuôn này là cát sét nước. Loại khuôn này rất dễ sử dụng cho hiệu quả bề mặt vật đúc bóng nếu sử dụng vật liệu hạt cát mịn.

Công nghệ đúc khuôn cát khô: Đây là công nghệ đúc gang bằng khuôn khô. Ở đây xin được trình bày về công nghệ khuôn cát thủy tinh đóng rắn bằng khí cacbonic. Nước thủy tinh được trộn vào cát rồi đem giã khuôn, sau đó xịt khí cacbonic vào khuôn sau khi giã xong để làm cho khuôn rắn lại. Công nghệ làm khuôn này rất dễ làm, sản phẩm làm ra có độ gia công ít hơn, khuôn rắn chắc. Hiện tại công nghệ này đang được sử dụng rỗng rãi nhất.

Gàng là gì: Gang là hợp kim của sắt và cacbon cùng một số nguyên tố khác như: Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Mg, Cu, ...

Gang có những thành phần gì?

Các thành phần của gang là: C=2.14 - 4.0%

Si=0.4-3.5%

Mn=0.2-1.5%

P=0.04-1.5%

S=0.02-0.2%

Ghi lò hơi được đúc bằng gang gì: Ghi lò hơi được đúc bằng gang xám ký hiệu GX15-32 (15: giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo-kg/mm2; 32: giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn kg/mm2)

Đúc gang như thế nào: Trước đây gang được đúc bằng lò than, các công đoạn làm bằng thủ công. Nồi hơi Đông Anh áp dụng công nghệ đúc tiên tiến nhất, đúc bằng công nghệ lò trung tần, nhờ đó mà chất lượng ghi sau khi đúc có độ bền cao hơn.

B1: Kiểm tra hệ thống lò trung tần để sẵn sàng cho mẻ đúc mới.

B2: Cho nguyên liệu vào lò, để công suất từ mức nhỏ khoảng 40% sau đó nâng lên 100% để gia tăng độ rút gắn thời gian nóng chảy. Khi vật liệu trong lò được trong lò đã được nóng chảy khoảng 70% thì tiến hành lấy mẫu phân tích và đo lường thành phần hóa học của vật liệu để bổ sung theo đúng tỉ lệ yêu cầu.

B3: Kết thúc quá trình nóng chảy, dùng các máy phân tích các thành phần hóa học trên sản phẩm phải khớp với tiêu chuẩn.

Khi nhiệt độ nóng chảy của vật liệu đã đến 1680 độ C thì tiến hành rót vào mẫu, khử oxi trong vật liệu lỏng trước khi tiến hành đúc gang, thép.

Dưới đây là một số sản phẩm ghi lò hơi thành phẩm sau khi đúc bằng lò đúc trung tần nhập khẩu: